響脫硫塔的脫硫效率的主要因素包括發(fā)電機功率、氧化空氣、吸收塔液位、漿液pH值、煙氣溫度、噴嘴垂直度等進(jìn)行分析，建議采取改善漿液池切泡、增加塔內(nèi)構(gòu)件改善氣液傳質(zhì)等措施進(jìn)一步提高脫硫效率。

影響玻璃鋼脫硫塔效率的四大因素：

　　總的來說，影響東興脫硫塔的脫硫效率的主要因素：發(fā)電機功率、氧化空氣、吸收塔液位、漿液pH值、煙氣溫度、噴嘴垂直度等進(jìn)行分析，建議采取改善漿液池切泡、增加塔內(nèi)構(gòu)件改善氣液傳質(zhì)等措施進(jìn)一步提高脫硫效率。

影響脫硫塔效率的四大因素

 

　　1.原脫硫塔裝置工藝流程如下：鍋爐引風(fēng)機后的煙氣經(jīng)換熱器降溫后進(jìn)入順流塔預(yù)脫硫，再經(jīng)U頸進(jìn)入逆流塔繼續(xù)脫硫凈化，F(xiàn)GD出口煙氣經(jīng)換熱器加熱后通過增壓風(fēng)機送到煙囪排放；當(dāng)脫硫塔停運或事故時，F(xiàn)GD裝置入口擋板關(guān)閉，煙氣由旁路煙道排向煙囪；旁路煙道不設(shè)置關(guān)斷門，煙氣量大小通過增壓風(fēng)機導(dǎo)葉開度進(jìn)行調(diào)節(jié)；每套脫硫塔漿液循環(huán)泵設(shè)計4臺，母管制噴淋。氧化風(fēng)機設(shè)計1臺，塔內(nèi)氧化風(fēng)噴嘴出口距塔底高度約300mm，噴口直徑為DN15布置數(shù)量較多；循環(huán)泵進(jìn)口漿池為切泡池，切泡池與氧化池通過隔墻隔離，隔墻高度3000mm；氧化池漿液超過3000mm時，才能達(dá)到切泡池；吸收塔調(diào)整運行液位5700mm；反應(yīng)生成的石膏漿液一部分通過脫水系統(tǒng)生成石膏，一部分直接通過拋漿系統(tǒng)排出裝置。